越來越多的加工車間正用整體硬質(zhì)合金鉆頭取代槍鉆加工深孔。認為此類鉆頭的性能優(yōu)勢對于那些在自己的車床上用槍鉆加工深孔，或?qū)⑸羁准庸と蝿?wù)轉(zhuǎn)包給槍鉆加工車間的制造商具有越來越大的吸引力。然而，與槍鉆——通常采用硬質(zhì)合金或淬硬高速鋼鉆尖、淬硬鋼刀柄和直槽——相比，整體硬質(zhì)合金深孔鉆頭也存在一些局限性。例如，它們的鉆孔深度極限值（標注尺寸）為40倍孔徑，而槍鉆可以輕而易舉地鉆削深度達50倍孔徑以上的深孔。

　　槍鉆可以鉆削加工各種難加工材料，“由于槍鉆的加工速度較慢，因此排屑較容易。在鉆削鈦合金和不銹鋼時，排屑是一個大問題，而槍鉆在加工難加工材料時具有更好的通用性。在這些加工中，槍鉆仍然會被大量使用?！?/p>

　　采用硬質(zhì)合金深孔鉆頭的另一個障礙是，加工人員對其脆性并由此引起斷裂的潛在危險感到擔心。例如，某廠家擔心用一支直徑6.35mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭，能否在不到4分鐘的時間內(nèi)，在像Nitronic 50氮強化奧氏體不銹鋼這種極難加工的合金材料上鉆削出240mm的深孔，而鉆頭仍能保持完好。該工廠負責人首先將一支標準長度硬質(zhì)合金鉆頭裝夾在車床上，鉆了一個2倍孔徑深（約13mm）的導向孔RT100T內(nèi)冷卻整體硬質(zhì)合金鉆頭（直徑6.35mm，長度為30倍直徑）進行鉆削加工。他說，“我在轉(zhuǎn)而使用后，編制了一個M00代碼。然后采用車床冷卻系統(tǒng)的高壓噴頭，提供2000psi、3.5gpm的高壓冷卻液。由于采用高壓冷卻，因此選用了密封式套筒夾頭來夾持鉆頭。當鉆頭鉆入孔中后，就開啟高壓冷卻噴頭?！鼻邢鲄?shù)為：圓周切削速度42m/min（140sfm），主軸轉(zhuǎn)速2140r/min，進給率0.089mm/r。鉆削每個孔的加工時間（包括鉆導向孔在內(nèi)）約為3.5分鐘。在必須對鉆頭進行重磨和重新涂層（TiAlN涂層）前，一共加工了65個孔。

　　從生產(chǎn)率的角度來看，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工效率比槍鉆提高了8倍；從加工成本的角度來看，該加工車間節(jié)省了外協(xié)加工的勞動力成本和運輸成本。盡管整體硬質(zhì)合金鉆頭的價格（375美元）比槍鉆（70美元）高5倍多，但生產(chǎn)率的大幅提高很快就能抵消和超過刀具成本的增加。