硬質(zhì)合金出產(chǎn)進(jìn)程中的限制問題

限制的界說：在模具或其他容器中，在外力作用下，將粉末密實成具有規(guī)則形狀和尺度的工藝進(jìn)程。  

限制工藝進(jìn)程

進(jìn)程：限制--枯燥--加工整理

限制工序包含稱料，裝料、限制和脫模這四個過程。

稱料可用分量法或容量法。

壓坯的枯燥

以橡膠作成形劑時，為了完全掃除壓坯中殘留的汽油和水分以進(jìn)步壓坯強(qiáng)度，和消除壓坯內(nèi)部的應(yīng)力，壓坯有必要通過枯燥，

用石蠟作成形劑的壓坯則不該枯燥，由于石蠟熔點較低，它會在枯燥進(jìn)程中滲到壓坯表面，反而降低壓坯的強(qiáng)度。

枯燥一般在蒸汽枯燥柜或電熱枯燥箱中進(jìn)行，枯燥溫度一般為100~130℃，枯燥時刻為12~48時，為了進(jìn)步功率，也可采用紅外線枯燥，此刻可采用較高的溫度(150~200℃)及較短的時刻(0.5~1小時)。

壓坯的加工和整理

有的硬質(zhì)合金產(chǎn)品不宜一次直接壓成產(chǎn)品形狀，這就需要在枯燥后對壓坯進(jìn)行加工（如倒角、斜棱和園角等加工）。這種加工通常用粒度150意圖碳化硅砂輪在“全能磨床”上進(jìn)行。

整理主要是用砂布和毛氈鏟除壓坯表面的毛刷，粘料等，并對細(xì)微的缺口掉角加以修補(bǔ)，最終查看坯的形狀和尺度，及有無限制缺點。